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余热余压应用现状

除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，烟气余热回收，给余热余压利用带来很多困难。许多企业限于投资或技术等难题，余热余压利用节能减排工程未能得到实施。

如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。又例如，我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉**压差(TRT)发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。我国焦化炉干熄焦比例较低，干熄焦产量仅占机焦总产量的17.4%。低热值煤气燃气轮机可充分利用副产煤气，但一次性投资较大。我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条，只有少数配装了余热发电装置。

锅炉水加热器余热回收利用设备

目前工业锅炉运行中出现的主要问题:

 全国各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成的锅炉额定热效率只能达到75%以下，有

25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热热损失等流失。其中

排烟损失占到热损失的70%以上。因此大幅度降低排烟损失，并将部分热能进行回收利用成了锅炉节能的关键所在。

根据环保要求，全国大中型城市里，凡是燃煤锅炉已全部改装为燃气、燃油锅炉，但锅炉的排烟温度依然较高，一般在

200℃-280℃左右。这些锅炉分布在**部门、机关、大型办公室、宾馆、医院，余热回收回用途径，其数量相当可观，碳素厂余热回收，我公司针对燃油、燃气

锅炉排烟温度较高的特点，专门设计了“热管式热水发生器”回收排烟的热焓，以热水形式回送到锅炉，从而达到节能减排的

我公司自制热管为重力式热管，管件材质为20#/GB30870管内抽成1-2X10pa 的真空，充以适量的介质。重力式热管下段为吸热段，上

段为放热段。当高温烟气冲刷吸热端，管内介质吸收大量热量而汽化。汽化介质上升到热管放热端，想外界放出热量，介质凝结为液体。

 冷凝液在重力的作用下，返回吸热端。由于管内呈真空状态，热阻很小，所以热管有很好的等温特性，即上端与下端温差很小，有**导特性