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锅炉用的燃料有煤炭、石油,其排烟温度在150~250℃之间,烟气仍含有大量的热能。因此排烟的热损失是巨大的,滨州余热回收,约占燃料燃烧热能的7~12%左右。本装置是我公司技术人员开发的,用于烟气余热回收的设备.它采用了高效热交换技术和优化设计技术,较大的提高了热能回收率和降低了对环境的污染。
高温烟气进入回收装置,焦炉余热回收,在回收装置内,热交换器将烟气的部分热能交换给锅炉供水,使烟气温度下降、锅炉供水温度升高。从而提高了锅炉的热效率,减少了燃料消耗,减少了污染物的排放。
应用余热回收设备应用领域为纺织印染行业定型机和涂层机。热定型机或涂层机是利用高温的空气对纺织物进行干燥和整理使产品定型。一般热定型机内生产所需的空气温度约为200度左右,同时要不断引入新鲜空气并排出污浊的废气。为顺利进行生产热定型机需用风机不断引入新鲜空气并排出一部分的废气,该废气的温度一般也能达到140到180度左右。该部分废气被直接排入大气中,既浪费了能源又污染了环境。废气余热回收装置就是提取热定型机排出的废气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度,达到降低废气的排放温度和节约热定型机能源的目的。与其他型式的换热器相比,有以下特点:a 、传热性能高。尤其对气-气热管换热器,更能显示出它的优点。b 、传热平均温差大。冷、热流体的通道布置方便,焦炉余热回收,流向可以布置成单纯的逆流形式。c 、结构紧凑。每根热管的传热能力也大,可以用较少热管数目保证热量的传递。d 、布置灵活。热管可以作为通用的传热元件,用改变热管根数的方法任意组合。e、工作安全可靠。每根热管是独立的传热元件,可以单独进行更换,不影响整个换热装置的正常工作。
余热回收在焦化炉中的应用
焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前,其温度约为270—300℃,经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,焦炉余热回收,如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备,不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收,并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用,大大降低了生产成本,并起到节能环保效果。
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